板式換熱器的維護保養(yǎng)

       即使是板式換熱器，也會在一年中的使用過程中出現(xiàn)問題，需要維修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松動。本文將介紹板式換熱器維護保養(yǎng)時的注意事項。 板式換熱器是流程工業(yè)設備中熱交換技術中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊（見表1）是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導致?lián)Q熱器無法正常工作。

       下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響：

       ■　換熱器的工作方式（連續(xù)的還是不連續(xù)的）

       ■　散熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性

       ■　工作溫度

       ■  工作壓力

       ■  由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大

       ■　自然老化 彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。

       在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許大和小應力。對于新的換熱器片組，應使用最小的允許應力進行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。對于在銘牌中沒有給出應力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數(shù)值，在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規(guī)定的數(shù)值，因為它與板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規(guī)定數(shù)值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對于在重要的生產(chǎn)設備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。 密封件的固定 原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。

       非粘接密封

       ■　對準：將密封圈放置到位

       ■　放入：使密封圈正確地進入密封槽中

       ■　壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構，以便使密封圈正確定位 粘接式密封 根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。

       在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板式換熱器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。

       可以根據(jù)板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確。 板式換熱器的結(jié)合面應使用化學清潔劑清理(例如利用丙酮)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。

       粘接的和非粘接密封的優(yōu)缺點對比請參見表2。 清理和清潔 通常，人們是通過流程設備冷態(tài)運動時的滴漏或者停車冷卻過程中的滴漏來發(fā)現(xiàn)換熱器密封件失效的，有些板式換熱器具有二次調(diào)節(jié)的功能，允許在出現(xiàn)小量滴漏時可以再次將換熱器片組擰緊。從而增加各個密封墊之間的應力，短時間內(nèi)解決滴漏現(xiàn)象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長度尺寸，當出現(xiàn)滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，使用較長的組合長度尺寸。組合長度尺寸和組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是：不能小于組合長度尺寸。當組合后的換熱器達到最小組合長度尺寸仍出現(xiàn)滴漏時，說明密封墊必須需要改換了。

       AKK工業(yè)服務有限責任公司是一家板式換熱器調(diào)試服務的專業(yè)企業(yè)，為各流程企業(yè)的板式換熱器進行維護保養(yǎng)服務。在與不同的流程工業(yè)用戶的合作中，AKK公司開發(fā)了自己獨特的、有效的、費用低廉的熱交換器，換熱器、清理、檢驗和橡膠密封件更換技術。

       其橡膠件更換技術的主要步驟為：

       1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。

       2、清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用與Haug化學有限責任公司共同研制的酸－堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質(zhì)（例如汽油）的腐蝕侵害。

       3、在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質(zhì)。

       4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。

       5、對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到最佳的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。

       6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。 按照上述方法進行更換后，板式換熱器的性能將如同新的一樣。

       結(jié)束語：在流程工業(yè)設備中，板式換熱器是一種安全性要求很高的設備，當密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下，有時可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置，嚴重時甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設備的工作，使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復原來的形狀、位置，必須更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進行檢查。在考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下，重新進行加壓緊固。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載，必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數(shù)，所得的積再除以當前剩余換熱器的片數(shù)，得到現(xiàn)在每個換熱器片必須承受的組裝應力數(shù)值。